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放眼全球，德國 “工業(yè)4.0”方興未艾，美國力促“制造業(yè)回歸”，中國對外推行“一帶一路”戰(zhàn)略，對內(nèi)加快產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，國家間的競爭越來越激烈，裝備制造業(yè)仍然是國家實(shí)力競爭中的重要一環(huán)。伴隨“高鐵外交”作為國內(nèi)軌道交通裝備供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，時(shí)代電氣迎來了國際化跨越式發(fā)展的機(jī)遇，但產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大也凸顯了一些管理問題，例如：本位化嚴(yán)重，以職能為中心，關(guān)注局部最優(yōu)而不是整體最優(yōu)；管理輔助流程和核心業(yè)務(wù)流程混為一談，業(yè)務(wù)流程不是以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)；管理信息化水平低，信息系統(tǒng)集成能力低，設(shè)備自動(dòng)化水平低，與國際先進(jìn)企業(yè)存在較大差距，公司在國際化跨越式發(fā)展過程中快速響應(yīng)客戶需求與管理流程所要求的規(guī)范化、精細(xì)化之間的矛盾日益突出。

 

 

為貫徹公司兩化管理體系，持續(xù)強(qiáng)化“標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、常態(tài)化”的管理模式，以“流程”和“數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)整個(gè)業(yè)務(wù)能力提升，從而達(dá)到快速響應(yīng)市場需求以成為時(shí)代電氣制造中心管理層的共識。中車時(shí)代電氣制造中心作為公司最大、最主要的生產(chǎn)制造單元，以制造端到端的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES,Manufacturing Execution System）實(shí)施應(yīng)用，成功解決了企業(yè)跨越式發(fā)展過程中快速響應(yīng)與流程驅(qū)動(dòng)管理的難題。截至2015年底，中車時(shí)代電氣制造中心依托基于制造端到端流程的優(yōu)化及信息化實(shí)踐管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)核心流程效率提升46.9%、生產(chǎn)效率提升40%，流程和企業(yè)成熟度模型達(dá)到P-2等級，端到端流程信息系統(tǒng)支持率達(dá)到49.7%，核心業(yè)務(wù)流程信息系統(tǒng)支持率達(dá)到96.9%，支持制造中心人均產(chǎn)值提升23%，探索了企業(yè)“兩化融合”的切入方案，并已經(jīng)在公司其他業(yè)務(wù)部門全面推廣。

 

 

（1）“以流程驅(qū)動(dòng)為支撐、優(yōu)化流程管理方法”工作思路

 

制造中心圍繞生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)上線實(shí)施和建立規(guī)范的管理流程，以提升效率、快速響應(yīng)客戶需求為中心，以“流程驅(qū)動(dòng)”及“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”為工作理念，拋開原有體系管理辦法和規(guī)章制度的禁錮，從端到端的產(chǎn)品交付核心業(yè)務(wù)著手，運(yùn)用先進(jìn)的流程優(yōu)化及再造的理念和工具，通過 “流程業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化”、“流程學(xué)習(xí)信息化”、“流程驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)化”“流程診斷常態(tài)化”四個(gè)關(guān)鍵里程碑工作的開展，建立一套與信息系統(tǒng)高度統(tǒng)一，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互集成的高質(zhì)、高效的并能自我完善的管理運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶需求的同時(shí)滿足管理和信息系統(tǒng)規(guī)范化的要求。

 

制造中心針對“以流程驅(qū)動(dòng)為支撐、快速提升過程實(shí)物質(zhì)量”為工作前提，年初重新優(yōu)化制造中心流程委員會管理職責(zé)及相關(guān)規(guī)定，明確年度工作計(jì)劃和內(nèi)容。結(jié)合智能化工廠建設(shè)和信息化系統(tǒng)全面啟動(dòng)，重新梳理現(xiàn)有工作業(yè)務(wù)，并細(xì)化工作指導(dǎo)，通過KM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所有崗位角色在線學(xué)習(xí)和考試，落實(shí)流程相關(guān)要求，并以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，每月監(jiān)控核心業(yè)務(wù)流程運(yùn)行情況，對于異常指標(biāo)及時(shí)分析， 并制定有針對性診斷計(jì)劃，讓質(zhì)量問題扼殺在搖籃中，從而全面提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。

 

（2）設(shè)定“以流程驅(qū)動(dòng)為支撐、優(yōu)化流程管理方法”活動(dòng)目標(biāo)

 

制造中心基于前兩年中心流程建設(shè)基礎(chǔ)，確定流程成熟度提升空間和等級，逐步完善流程運(yùn)行體系，并建立流程價(jià)值理念，通過流程指標(biāo)的監(jiān)控，流程指標(biāo)的運(yùn)用，驅(qū)動(dòng)，質(zhì)量、成本、交期和效率等關(guān)鍵指標(biāo)的大幅度改善。

 

 

制造中心通過調(diào)整流程委員會及流程管理相關(guān)規(guī)定，細(xì)化流程工作指導(dǎo)、搭建學(xué)習(xí)宣傳平臺、流程落地確認(rèn)、流程穿越驗(yàn)證，流程指標(biāo)運(yùn)用，流程診斷優(yōu)化，流程方法推廣等7個(gè)維度進(jìn)行流程全生命周期管理，推動(dòng)業(yè)務(wù)水平提升。

 

（1）細(xì)化流程工作指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全覆蓋

 

制造中心通過建立流程周期管理要求，對已有流程進(jìn)行全面招標(biāo)，重新審視流程業(yè)務(wù)變化點(diǎn)，識別業(yè)務(wù)漏洞，對于返修板塊流程以及制度、會議紀(jì)要所覆蓋業(yè)務(wù)，完善優(yōu)化流程中去，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化，并將管理流程細(xì)化到工作指導(dǎo)，便于執(zhí)行和操作，最后組織文件驗(yàn)證和重新發(fā)布，以確保流程與實(shí)際執(zhí)行同步，為新人培養(yǎng)以及稽查落地、長久有效實(shí)施，提供有效支撐。

 

（2）搭建學(xué)習(xí)宣傳平臺，檢驗(yàn)手段全創(chuàng)新

 

制造中心發(fā)布中試-量產(chǎn)-維修端-端流程地圖以及134份流程，并編制崗位角色學(xué)習(xí)清單以及通過KM系統(tǒng)鏈接大圖，便于全員在線學(xué)習(xí)。在編制學(xué)習(xí)考試計(jì)劃后，制造中心通過后臺配置試題庫，讓每個(gè)崗位角色有對應(yīng)考試試題，在線考試完畢后，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)閱卷，公平公正檢驗(yàn)考試水平。通過這一舉措，學(xué)員可以學(xué)習(xí)全新系統(tǒng)開發(fā)和平臺搭建，便于今后在工作中推廣和借鑒。

 

（3）流程落地確認(rèn)，問題暴露全閉環(huán)

 

制造中心建立體系流程常態(tài)化管理機(jī)制，策劃流程稽查年度計(jì)劃，每周按計(jì)劃實(shí)施并通報(bào)，全年共計(jì)組織稽查50次，實(shí)現(xiàn)流程稽查全覆蓋，并且對于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通報(bào)和考核。制造中心對于改善點(diǎn)，跟進(jìn)閉環(huán)，并且結(jié)合實(shí)物質(zhì)量問題，梳理2015年-2016年重大或典型質(zhì)量問題，新增流程委員會職責(zé)，要求對案例措施執(zhí)行情況以及制定的有效性進(jìn)行重新評估，對于有異常點(diǎn)，重新進(jìn)行優(yōu)化和整改，真正做到舉一反三。

 

（4）流程穿越新方法，游戲驅(qū)動(dòng)新感受

 

流程穿越是讓管理者及業(yè)務(wù)流程的制定者、所有者等與流程密切相關(guān)卻不直接執(zhí)行流程的人員，以客戶或流程執(zhí)行者的角色到業(yè)務(wù)現(xiàn)場進(jìn)行體驗(yàn)，關(guān)注流程活動(dòng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，提升流程質(zhì)量和流程執(zhí)行力。流程穿越?jīng)]有既定的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的親身體驗(yàn)客觀評價(jià)，最終通過跨部門協(xié)作，從根源解決發(fā)現(xiàn)的主要問題。國際先進(jìn)企業(yè)已將流程穿越作為基礎(chǔ)制度長期實(shí)施。

 

（5）流程指標(biāo)全運(yùn)用，數(shù)據(jù)量化全顯現(xiàn)

 

為了改善流程業(yè)績，以結(jié)果和驅(qū)動(dòng)為原則，對每個(gè)流程，設(shè)計(jì)合理的評價(jià)指標(biāo)，同時(shí)對于關(guān)鍵35個(gè)核心流程月度運(yùn)行情況監(jiān)控，便于及時(shí)糾正和預(yù)防，以免造成實(shí)物質(zhì)量問題或是供應(yīng)鏈不順暢，同時(shí)為年度各業(yè)務(wù)板塊流程關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)定提供強(qiáng)大數(shù)據(jù)支撐，全年改進(jìn)流程指標(biāo)共計(jì)5個(gè)。

 

（6）流程診斷優(yōu)化，開啟全新自循環(huán)

 

制造中心建立全面流程診斷優(yōu)化流程，從現(xiàn)狀診斷優(yōu)化評估、IT需求、信息系統(tǒng)測試、新流程上線通知、運(yùn)行問題跟蹤到優(yōu)化效果評估有等方面著手，結(jié)合流程現(xiàn)狀問題，繪制出AS-IS現(xiàn)狀圖，并根據(jù)梳理的問題，結(jié)合信息化手段，制定出TO-BE圖，對制定措施進(jìn)行可行性分析后，進(jìn)行實(shí)施、驗(yàn)證。從而促進(jìn)流程質(zhì)量全面提升，推動(dòng)中心QCDS更好運(yùn)轉(zhuǎn)，全年共計(jì)組織全面診斷優(yōu)化8次，提升核心流程委員會成員系統(tǒng)思考問題能力，同時(shí)確保流程健康有效運(yùn)作。

 

（7）流程方法推廣，以點(diǎn)帶面全解決

 

流程方法是一種系統(tǒng)的思維模式，通過流程方法能夠在分析問題、解決問題時(shí)，更全面，更清晰，更有邏輯和有效的解決一類問題，而非一個(gè)問題，能夠以點(diǎn)帶面、深入淺出，徹底解決問題。鑒于前兩年流程建設(shè)基礎(chǔ)，制造中心培養(yǎng)了一批核心流程業(yè)務(wù)專家，他們了解業(yè)務(wù)并擅長使用流程方法解決問題。人才是企業(yè)發(fā)展的根本和關(guān)鍵，制造中心2016年針對外部重大質(zhì)量問題或是頻發(fā)質(zhì)量問題，由流程委員會成員主導(dǎo)參與進(jìn)行，采用流程方法進(jìn)行系統(tǒng)診斷和分析，使用端-端思維并制定有效措施，共計(jì)解決4起典型實(shí)物質(zhì)量問題。

 

 

通過基于制造端到端流程的優(yōu)化及實(shí)物質(zhì)量實(shí)施推進(jìn)，制造中心完成了制造業(yè)務(wù)端到端流程的梳理優(yōu)化，整理和完善系統(tǒng)流程知識庫，規(guī)范了流程稽查工作思路，建立流程穿越、體驗(yàn)、診斷優(yōu)化新方法，梳理信息系統(tǒng)功能及信息系統(tǒng)間接口，保障了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的順利上線應(yīng)用，建立一套與信息系統(tǒng)高度統(tǒng)一，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互集成的高質(zhì)、高效的并能自我完善的管理運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶需求的同時(shí)，滿足管理和信息系統(tǒng)規(guī)范化的要求，為公司流程體系一體化建設(shè)提供了借鑒的藍(lán)本。在實(shí)施過程中完成梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程134篇,診斷優(yōu)化業(yè)務(wù)及解決實(shí)際質(zhì)量問題15場次，并將流程方法得到全面推廣和運(yùn)用。

 

基于制造端到端流程的優(yōu)化及信息化實(shí)踐為企業(yè)打造信息化、智能化的智慧工廠提供了強(qiáng)有力的管理基礎(chǔ)，為國家“兩化融合”戰(zhàn)略探索了應(yīng)用切入點(diǎn)，為軌道交通企業(yè)參與國際化競爭創(chuàng)造了制造核心競爭力。

 

 

制造中心以流程、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為支撐、快速提升過程實(shí)物質(zhì)量為全年工作思路，在這一年里，如何圍繞流程驅(qū)動(dòng)開展工作，領(lǐng)導(dǎo)班子及全體成員都在進(jìn)行大膽嘗試和創(chuàng)新，無論是在人才培養(yǎng)、體系健康運(yùn)行還是問題解決成效上，都取得驕人成績。流程委員會的定位是流程的總設(shè)計(jì)師，是各類流程問題的終結(jié)者，是異地工廠、外協(xié)廠的診斷扶持專家。流程委員會的成員需要具備的能力：端到端系統(tǒng)思考、透過現(xiàn)象看本質(zhì)、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用、對各業(yè)務(wù)流程熟練精通、對IT系統(tǒng)了解、勝任流程診斷優(yōu)化、流程無縫融入執(zhí)行人員理念(換位思考)。流程委員會需要進(jìn)行有效的流程診斷優(yōu)化，系統(tǒng)的流程稽查和流程專項(xiàng)審核，進(jìn)行流程執(zhí)行反饋問題的收集、解決，致力于流程的推行及落地，并將解決問題的著力點(diǎn)放在固化的流程與信息系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)制造中心流程與信息系統(tǒng)的自我完善。