1、什么叫精益生產(chǎn)方式?
答:是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。
2、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么?
答:徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。
3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么?
答:"精"就是精干，"益"就是效益，"精益"就是要投入少，產(chǎn)生多。
4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里?
答:對(duì)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。
5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)?
答:低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。
6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式?
答:為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭力。
7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域)嗎?
答:不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門(領(lǐng)域)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全過程。
8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么?
答:A、實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造;
B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短;
C、主機(jī)廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益。
9、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里?
答:精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。
10、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在哪里?
答:最難點(diǎn)是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。
11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法?
答:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。
12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么?
答:組織拉動(dòng)式(準(zhǔn)時(shí)化)生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動(dòng)組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。
13、什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)?
答:能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng);不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。
14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么?
答:用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。
15、拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么?
答:是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。
16、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動(dòng)的，對(duì)嗎?
答:不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。
17、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎?
答:不能，必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。
18、拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么?
答:一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。
19、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)主要有哪幾個(gè)方面?
答:
A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng);
B、等待的浪費(fèi);
C、搬運(yùn)的浪費(fèi);
D、動(dòng)作的浪費(fèi);
E、庫存的浪費(fèi);
F、加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi);
G、制造不良品的浪費(fèi)。
20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng)?
答:采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。
21.如何排除等待所造成的浪費(fèi)?
答:調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。
22.如何消除搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)?
答:調(diào)整平面布置，合理組織物流。
23.如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)?
答:改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。
24.什么叫"拉動(dòng)式"生產(chǎn)?
答:所謂"拉動(dòng)式"生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25.精益生產(chǎn)方式中的"三為體制"是指什么?
答:所謂"三為體制"就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。
26.什么是小組工作法?
答:小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。
27."小組工作法"中小組的責(zé)任是什么?
答:完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。
28.現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面?
答:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。
29."5S"活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么?
答:"5S"活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好"5S"活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。
30.精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場管理人員(或職能部門)制定，還是由生產(chǎn)組長制定?作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方?
答:主要是生產(chǎn)組長制定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。
31.什么是看板?
答:看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。
32.實(shí)施看板管理的條件是什么?
答:a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ);
b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制;
c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定;
d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證;
e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。
33.看板管理實(shí)行的是發(fā)貨制嗎?
答:不是，它是實(shí)行取貨制，從最后的裝配線按需要向機(jī)械加工線取貨。
34.看板取貨的原則是什么?
答:在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)量。
35.看板管理的作用是什么?
答:是生產(chǎn)活動(dòng)中的"生產(chǎn)指令"、"運(yùn)輸指令"和"領(lǐng)料指令"，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。
36.不見看板不發(fā)料對(duì)嗎?
答:對(duì)，后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。
37.后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦?
答:必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。
38.看板的使用數(shù)目越多越好嗎?
答:不對(duì)，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費(fèi)的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。
39.精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心?它由哪三大支柱構(gòu)成?
答:主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。
40.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段?為什么?
答:成本控制的重點(diǎn)首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因?yàn)?0%的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。
41.何謂成本改善?成本改善活動(dòng)的中心是什么?
答:成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng)?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動(dòng)的中心課題。
42.試敘目標(biāo)成本的概念?
答:目標(biāo)成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標(biāo)利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的成本目標(biāo)。
43.確定目標(biāo)成本的目的是什么?
答:確定目標(biāo)成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計(jì)階段降低成本目標(biāo)值的依據(jù)和計(jì)算基礎(chǔ)。
44.試述精益生產(chǎn)方式中的售價(jià)減法公式及其含義?
答:售價(jià)-利潤=成本。即以用戶能接受的售價(jià)-確保必要的利潤=只能用這些成本制造。
45.試述在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中推行目標(biāo)成本的步驟?
答:a.在設(shè)計(jì)中要充分考慮降低直接材料費(fèi)和降低加工費(fèi);
b.設(shè)計(jì)中要沿著"畫試制圖→加工試制件→對(duì)試制件成本估算→開展價(jià)值工程分析"這樣一個(gè)循環(huán)，使設(shè)計(jì)同時(shí)達(dá)到質(zhì)量和成本兩個(gè)目標(biāo)的要求;
c.對(duì)占成本60%-70%的外購件在交試制圖的同時(shí)，還要提出外購零件的目標(biāo)成本，由供貨廠家按目標(biāo)要求，開展價(jià)值工程分析，努力達(dá)到;
d.在用第一次試制圖試制樣品的同時(shí)，進(jìn)行成本估算;
e.根據(jù)成本估算的結(jié)果，確認(rèn)目標(biāo)成本達(dá)到的情況，分析原因、研究對(duì)策、并把結(jié)果再次反饋到圖紙的設(shè)計(jì)中。
46."三不流"的內(nèi)容是什么?
答:a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn);
b.不合格的零件不裝配;
c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
47."三不流"的控制原則是什么?
答:a.用戶至上的原則;
b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則;
c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。
48.什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核?
答:產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨(dú)立地以用戶在使用中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，來檢查和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。
49.什么是奧迪特評(píng)審?
答:產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評(píng)審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質(zhì)量審核辦法應(yīng)用到CA141汽車上的。
50.質(zhì)量審核的任務(wù)是什么?
答:發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據(jù)。
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