PLM可以做到哪些?
PLM可以做到哪些?
2018-02-02 10:29:14 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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2018-02-02 10:29:14 來源:互聯(lián)網(wǎng)
摘要:大家或多或少都了解PLM的幾大功能(文檔管理,物料管理、產(chǎn)品管理、項目管理、工藝管理 、變更管理),那PLM如何才能實現(xiàn)這些能力呢?請大家看看你的PLM是否具備如下七項基本能力。
關(guān)鍵詞:
PLM
大家或多或少都了解PLM的幾大功能(文檔管理,物料管理、產(chǎn)品管理、項目管理、工藝管理 、變更管理),那PLM如何才能實現(xiàn)這些能力呢?請大家看看你的PLM是否具備如下七項基本能力。
一、文件管理
信息,是組織的命脈,無論是設(shè)計的完整性、法規(guī)遵循性,還是全球產(chǎn)品能否供應(yīng)無缺、能否持續(xù)讓客戶滿意,無一不仰賴信息。
因此,極為重要的是,PLM解決方案所提供的文件管理能力必須能夠追蹤數(shù)據(jù)變更,其數(shù)據(jù)存放庫也要提供搜尋功能且采中央管理,以確保實時產(chǎn)品信息質(zhì)量。具備強大信息管理能力的PLM系統(tǒng),將更易于控管文件發(fā)布,并提升安全性、法規(guī)遵循稽核記錄、封存及災(zāi)后復(fù)原等能力。
二、內(nèi)嵌的可視化呈現(xiàn)
成本和上市時程通常在產(chǎn)品研發(fā)流程初期就已大致底定,因此投入原型研發(fā)或制造之前,跨部門團(tuán)隊必須有機(jī)會審核工程設(shè)計,并「看到」產(chǎn)品的模樣,這一點非常重要。PLM解決方案的可視化呈現(xiàn)功能將使分散各地的團(tuán)隊實時且精確地測量、截剖和比較3D模型,還能組裝零件、分析復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
三、工作流程
簡單來說,工作流程系統(tǒng)將決定并規(guī)范人員職責(zé)、任務(wù)分配以及運行時間。根據(jù)定義,工作流程意指透過計算機(jī)輔助或自動化的企業(yè)流程。在PLM解決方案中,工作流程功能因為結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化工作實務(wù)(也就是流程自動化的先決條件),使得生產(chǎn)力提升、上市時間縮短。
這種做法不僅可完全刪減數(shù)據(jù)傳送支出、使工作量獲得最佳分配,更幾乎不需要主管監(jiān)督,因此有助于降低成本。工作流程系統(tǒng)也能透過流程監(jiān)控機(jī)制,擷取評量數(shù)據(jù),找出瓶頸并加以修正,快速解決問題,進(jìn)而改善質(zhì)量。
四、分布式協(xié)同合作
如果您與大部分制造業(yè)者一樣,不僅客戶、競爭對手遍布全球,就連員工、供貨商、承包商和合作伙伴也是分散全球,那么,PLM解決方案必須包括協(xié)同產(chǎn)品研發(fā)工具,才能加快產(chǎn)品上市、降低產(chǎn)品研發(fā)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,讓您輕松跨入新市場,并簡化企業(yè)運作模式。
五、多重CAD數(shù)據(jù)管理
現(xiàn)今大多數(shù)制造業(yè)者在產(chǎn)品研發(fā)活動中運用了許多不同3D CAD套件。有些廠商會特別采用不同CAD工具以因應(yīng)不同設(shè)計流程需求,如機(jī)械設(shè)計、電子設(shè)計;有些廠商則是因為并購或客戶要求不得已要使用多種工具,但在設(shè)計產(chǎn)品上,仍有一套完整做法。
要達(dá)到這個目標(biāo),工程師需要統(tǒng)一的數(shù)據(jù)架構(gòu),讓他們能夠存取、加載異質(zhì)CAD內(nèi)容,并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計,這樣,零組件之間的相依關(guān)系才能隨著整合式材料清單的演進(jìn)正確地管理。
此架構(gòu)有助于異質(zhì)性CAD系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)同步化,讓制造商投資購置的每個或舊版CAD工具都能發(fā)揮最大效益。多重CAD數(shù)據(jù)環(huán)境最有效率的一點是能讓設(shè)計師在一項CAD工具找出組件并加以使用,以便在另一項CAD工具上提供關(guān)聯(lián)設(shè)計,如此一來,將能確保高質(zhì)量的單一產(chǎn)品定義、加速協(xié)同合作研發(fā)并減少數(shù)據(jù)管理錯誤。
六、完整材料清單管理
現(xiàn)今產(chǎn)品納入許多尖端電子零組件和軟件,數(shù)量之多,令人嘆為觀止。然而,進(jìn)一步加劇這復(fù)雜化趨勢,是因為研發(fā)團(tuán)隊常分散在不同地點,使用不同語言,使用各式各樣的工具與應(yīng)用程序。
因此,制造商必須找出方法讓所有研發(fā)領(lǐng)域掌握數(shù)據(jù)與進(jìn)度,以建立單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),也就是完整的材料清單。在結(jié)合ECAD、MCAD和軟件領(lǐng)域之下,跨部門團(tuán)隊便能同步研發(fā)相關(guān)設(shè)計,使活動變成同步一致,并轉(zhuǎn)換關(guān)聯(lián)的eBOM(工程領(lǐng)域)、mBOM(制造領(lǐng)域) 及sBOM(服務(wù)領(lǐng)域)。如此完整的信息呈現(xiàn)也能俾利進(jìn)行中的產(chǎn)品分析,讓研發(fā)初期和整個產(chǎn)品生命周期中都能掌握法規(guī)遵循性、效能、風(fēng)險和成本,自然也會提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品和服務(wù)成本。
七、變更與組態(tài)管理
產(chǎn)品研發(fā)無法避免變更,同樣地,也無法規(guī)避管理變更之責(zé)。在產(chǎn)品生命周期管理解決方案中,變更與組態(tài)管理的目標(biāo),在于提供定義完善的流程,讓設(shè)計、制造、服務(wù)和支持團(tuán)隊彼此共享材料清單的變更,并在各個階段中有系統(tǒng)地管理并追蹤產(chǎn)品組態(tài)的更新。
這項流程堪稱PLM解決方案的核心能力。它將減少錯誤重復(fù)發(fā)生、使工程、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)的材料清單全部同步一致,更能協(xié)調(diào)數(shù)種領(lǐng)域的內(nèi)容,提高決策能力。
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