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　　正是基于MES在企業(yè)發(fā)揮的價值，張明文將建設目標也分解為兩個階段，其一做到生產(chǎn)過程的透明化。沒有MES之前，生產(chǎn)過程好比一個黑匣子。下達一個生產(chǎn)指令，然后等著產(chǎn)品的制造出來，想知道生產(chǎn)進度是很困難的事。有了MES系統(tǒng)，黑匣子變成可視化的透明車間。原來很多隱藏的管理問題統(tǒng)統(tǒng)暴露出來了;可能造成的交期延誤，也可以預先報警，以便采取措施補救;工人可以實現(xiàn)多勞多得;工序報工、質(zhì)檢記錄可以作為質(zhì)量追溯和改善的依據(jù);可以客觀分析設備效率和人工效率;等等。

 

　　實施MES的第二個目標就是在透明化的基礎上提升“質(zhì)量、成本、交期”等綜合指標。制造業(yè)企業(yè)面臨的難題之一就是：大量在制品積壓在車間的前工序，同時，后工序又因為缺少某些零件不能按時組裝完成最終產(chǎn)品。這其中的影響因素很多且互相關聯(lián)，如：計劃不夠準確，加工單未按時完成，客戶需求變化頻繁，產(chǎn)能不均衡，原材料到貨不及時，設備異常，等等。沒有MES系統(tǒng)之前，生產(chǎn)調(diào)度人員不得不花費大量精力檢查缺料、催料，每天處于“救火”的狀態(tài)。有了MES以后，能夠?qū)庸?、裝配的執(zhí)行過程進行詳細分析，找出影響齊套性、同步性的原因，通過改善生產(chǎn)計劃的準確性、縮短加工周期、提高車間在制品流動性、降低在制品庫存、提高一次合格率、加強設備維護保養(yǎng)等改善措施，全面提升“質(zhì)量、成本、交期”管理水平。產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟價值。

 

　　在企業(yè)制定MES目標時，張明文建議不要一次制定的太高太細。早期可以先設定一些基本的目標，讓核心流程先跑起來。比如說，應該先把生產(chǎn)過程中每個工人的工序操作記錄下來，產(chǎn)品加工、裝配過程的崗位責任人是誰，用的是哪一臺設備，質(zhì)檢是誰做的，等等過程信息，實時記錄在MES中。相當于先把攝像頭裝上，先把數(shù)據(jù)收集起來。剛開始，數(shù)據(jù)的準確性、及時性和完整性都存在一些問題，實施過程中，要盡量為數(shù)據(jù)采集提供便捷的手段，比如，用條形碼、二維碼、RFID等手段代替填寫數(shù)字、文字，能采用聯(lián)網(wǎng)自動采集的就不要增加人工操作等等，讓用戶容易使用。在使用過程中逐漸提高要求，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。

 

　　生產(chǎn)過程透明化和數(shù)據(jù)采集是MES的第一步，更大的價值在于對數(shù)據(jù)進行分析，提出優(yōu)化業(yè)務的改善措施。這時候，MES實施的重點工作是根據(jù)管理要求，開發(fā)數(shù)據(jù)分析、監(jiān)控的報表。業(yè)務管理部門大顯身手的時機到了。MES不但是管理可視化的工具，更是一個指揮調(diào)度的工具和績效考核的工具。MES應用的理想目標是讓生產(chǎn)過程實現(xiàn)高效率、低成本、高質(zhì)量。好比城市道路交通的“綠波帶”一樣，實現(xiàn)“車間生產(chǎn)綠波帶”。