隨著智能制造政策環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化、關(guān)鍵共性技術(shù)和核心裝備不斷突破以及智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系逐步完善，新一代信息通信技術(shù)與生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合，2017年我國智能制造發(fā)展將駛?cè)肟燔嚨馈?/div>
主要體現(xiàn)在五方面：一是制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域加速推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型。隨著一批智能制造國家層面政策的發(fā)布和實(shí)施，智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動、智能制造專項(xiàng)等行動的持續(xù)推進(jìn)以及地方政府支持政策的逐步完善，預(yù)計(jì)我國制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域的智能轉(zhuǎn)型將進(jìn)一步加快，智能工廠／數(shù)字化車間加速建設(shè)，智能制造新模式不斷涌現(xiàn)、成熟并快速推廣應(yīng)用。
二是智能制造裝備（系統(tǒng)）發(fā)展迅速。我國制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的加速推進(jìn)以及機(jī)器人相關(guān)系列政策的出臺和實(shí)施，將推動智能制造裝備和核心工業(yè)軟件將繼續(xù)高速發(fā)展。伴隨移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)與制造裝備的深度融合，裝備制造業(yè)服務(wù)化的發(fā)展趨勢日益顯著。
三是智能產(chǎn)品供給能力進(jìn)一步提升。隨著智能產(chǎn)品功能的進(jìn)一步豐富、用戶消費(fèi)習(xí)慣的逐步形成以及人工智能等政策的出臺和實(shí)施，我國高端智能穿戴設(shè)備、智能車載設(shè)備、智能醫(yī)療健康設(shè)備、智能服務(wù)機(jī)器人等智能產(chǎn)品供給能力將進(jìn)一步提升，產(chǎn)品的功能性、易用性將進(jìn)一步加強(qiáng)，多元化、個(gè)性化和定制化的供給模式將快速推廣應(yīng)用，基于智能產(chǎn)品的增值服務(wù)和商業(yè)模式將加速發(fā)展。
四是一批可復(fù)制、可推廣的智能制造新模式初步形成。伴隨我國制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的加速推進(jìn)，智能制造試點(diǎn)示范轉(zhuǎn)型行動和智能制造專項(xiàng)的持續(xù)實(shí)施，新一代信息通信技術(shù)、智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備、核心工業(yè)軟件等與企業(yè)生產(chǎn)工藝、管理流程深度融合，推動企業(yè)商業(yè)模式持續(xù)創(chuàng)新，將加速形成一批較成熟、可復(fù)制、可推廣的智能制造新模式。
五是智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系逐步完善。2017年，在智能制造專項(xiàng)的持續(xù)支持下，圍繞互聯(lián)互通、多維度協(xié)同等瓶頸領(lǐng)域，我國將組織開展智能制造基礎(chǔ)共性標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵共性標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)研究，搭建一批標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證平臺（系統(tǒng)），開展全過程試驗(yàn)驗(yàn)證；此外，還將加快智能制造標(biāo)準(zhǔn)制修訂，在制造業(yè)各個(gè)領(lǐng)域全面推廣，智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系將逐步完善。
無論是傳統(tǒng)的火電、核電、水電裝備還是光伏、風(fēng)電等新能源裝備，亦或是輸配電裝備，都面臨著智能制造的強(qiáng)烈訴求?！豆ば挪筷P(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》提出，到2020年，要建立完善的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)裝備的智能化及制造過程的自動化，電力裝備的智能制造猶如離弦之箭。
電力裝備智能化是大勢所趨
“中國制造2025”的主線是以體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造。
實(shí)現(xiàn)由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變和由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。
我國自主三代核電“華龍一號”全球首堆示范工程———福清核電5號機(jī)組從設(shè)計(jì)到建設(shè)，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”，將核電的設(shè)計(jì)、應(yīng)用軟件集成與互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)相結(jié)合，建立了異地綜合協(xié)同設(shè)計(jì)平臺，將全國多個(gè)設(shè)計(jì)單位通過網(wǎng)絡(luò)連接，利用各種終端設(shè)備，在同一個(gè)平臺上開展協(xié)同設(shè)計(jì)工作，協(xié)同設(shè)計(jì)平臺的終端數(shù)量達(dá)到500個(gè)，并可以根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)充。提升了我國三代核電設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程建設(shè)水平，確保了“華龍一號”的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性與建造質(zhì)量。
在水電設(shè)備領(lǐng)域，哈電集團(tuán)成功研發(fā)并使用電站遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷系統(tǒng)，開啟了遠(yuǎn)程診斷3.0時(shí)代。這成為該公司對機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、評估，以及遠(yuǎn)程診斷、處理電站突發(fā)疑難問題的重要渠道，支撐該平臺的是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、處理為一體的專家團(tuán)隊(duì)，在提高了診病、治病、維護(hù)、保養(yǎng)精準(zhǔn)度的同時(shí)，也大大降低了時(shí)間成本和人工成本。這正是企業(yè)邁出用信息化、綠色化、服務(wù)化改造傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的重要一步。
運(yùn)用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)異、能力超群、能長時(shí)間連續(xù)作業(yè)的數(shù)字化機(jī)器人工作站裝配與焊接集箱短管接頭，替代工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)、質(zhì)量要求高、勞動強(qiáng)度大的人工裝焊作業(yè)方式，是幾代焊工的愿望。
生產(chǎn)制造過程更加智能
以往，國內(nèi)企業(yè)在風(fēng)電葉片制造過程中普遍采用人工打磨方式，高污染，招工難，迫切需求能改變傳統(tǒng)制造模式的先進(jìn)制造方法。以風(fēng)電葉片、動車組車體機(jī)器人打磨裝備研發(fā)為切入點(diǎn)，突破行業(yè)內(nèi)關(guān)鍵核心技術(shù)，發(fā)展成為國內(nèi)大型復(fù)雜型面零部件打磨、噴涂等智能裝備制造領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)。
通過先進(jìn)制造、信息處理、人工智能等技術(shù)的集成與融合，可以形成具有感知、分析、推理、決策、執(zhí)行、自主學(xué)習(xí)及維護(hù)等自組織、自適應(yīng)功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化的生產(chǎn)設(shè)施，這些智能化裝備已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)能力。
輸配電設(shè)備制造業(yè)必須向質(zhì)量效益型和智能型轉(zhuǎn)變。設(shè)備制造的智能化和輸配電設(shè)備本身的智能化將成為該行業(yè)未來的核心競爭力之一。柔性制造為特征的智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)定制化的制造是輸配電設(shè)備制造企業(yè)做大做強(qiáng)的關(guān)鍵。智能配電設(shè)備有著巨大的市場空間。如：智能變壓器、智能高壓開關(guān)、智能性箱式變電站等。
在生產(chǎn)的智慧化方面，大全集團(tuán)提出以自動化控制系統(tǒng)和裝備為重點(diǎn)，用數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，此舉大幅提升了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)確率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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