從這科技熱浪前端觀察，新概念、新詞匯、新技術(shù)層出不窮令人眩目，反而讓制造企業(yè)既“怕誤了這趟車(chē)，又怕上錯(cuò)車(chē)”而無(wú)所適從。從這轟轟烈烈熱熱鬧鬧的景象背后，隱約感到我們研究智能制造的方向讓IT帶偏了，把工具當(dāng)成目標(biāo)，把形式當(dāng)成了結(jié)果；我們追求的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和企業(yè)的效率、質(zhì)量、成本似乎隔著一層皮。
當(dāng)我們離開(kāi)最初的出發(fā)點(diǎn)已經(jīng)走得很遠(yuǎn)的時(shí)候，應(yīng)該回到原點(diǎn)想想走“智能制造”之路的初衷是什么。不忘初心，方得始終。
侍樂(lè)媛教授二十多年一直站在工業(yè)制造和管理科學(xué)的最前沿探索及實(shí)踐。2016年侍樂(lè)媛教授提出了“工業(yè)管理從1.0到4.0”的論述。我認(rèn)為這一理論體系為重新認(rèn)識(shí)工業(yè)管理打開(kāi)了一扇門(mén)，從制造的本質(zhì)重新認(rèn)識(shí)工業(yè)管理，找到工業(yè)管理創(chuàng)新的路徑和方法，讓企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步管理升級(jí)回歸到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)學(xué)意義。最近幾年一直在學(xué)習(xí)研究這一理論體系，也在美國(guó)和國(guó)內(nèi)做的一些案例體驗(yàn)和總結(jié)。我將一些體會(huì)分成若干個(gè)專題陸續(xù)寫(xiě)出來(lái)和大家探討交流。
工業(yè)管理:從1.0到4.0問(wèn)制造企業(yè)三個(gè)問(wèn)題
毋容置疑，工業(yè)制造是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)。擺在制造企業(yè)管理者面前的不是一個(gè)而是一大堆相互纏繞的問(wèn)題?？茖W(xué)研究始于問(wèn)題。正確地提出問(wèn)題就等于解決了一半的問(wèn)題。要在制造系統(tǒng)的“堆題”(mess)中找出反映問(wèn)題本質(zhì)的問(wèn)題極其艱難。本文中找到三個(gè)表層的問(wèn)題，向制造業(yè)企業(yè)提出：
1.當(dāng)拿到一個(gè)訂單，能否給出準(zhǔn)確的交期？
2.訂單生產(chǎn)交付后，能否知道每個(gè)訂單的生產(chǎn)成本？
3.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常后，能否給出它對(duì)那些訂單產(chǎn)生影響，影響多少？
這是制造業(yè)企業(yè)最基本的三個(gè)重要的問(wèn)題。遺憾的是絕大多數(shù)的企業(yè)都無(wú)法回答這三個(gè)問(wèn)題，尤其是小批量、多品種、混線生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)。
這是制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該回答的重要的基本問(wèn)題。這也應(yīng)該是評(píng)估企業(yè)的智能制造水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。
1.交付是企業(yè)最直接的目標(biāo)。
由于不能準(zhǔn)確把控訂單交期，如果想做到準(zhǔn)時(shí)交付，企業(yè)只能用金錢(qián)和時(shí)間作為代價(jià)。加大庫(kù)存、設(shè)置充裕的緩沖時(shí)間、加班加點(diǎn)、海運(yùn)改空運(yùn)等都是有效的常用方法。能不能準(zhǔn)確評(píng)估產(chǎn)能，給出訂單靠譜的交期是關(guān)系到企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題，也直接影響到訂單的生產(chǎn)周期、企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。
2.現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)對(duì)于每個(gè)訂單的成本是多少？哪個(gè)訂單賺錢(qián)了？哪個(gè)訂單賠錢(qián)了？都是一本大概其的糊涂賬。
這個(gè)問(wèn)題曾經(jīng)問(wèn)過(guò)很多企業(yè)。一個(gè)制造特大型電力變壓器的公司，他們是按照這個(gè)訂單用了幾噸重的銅再乘以一個(gè)系數(shù)估算。一個(gè)制造煤礦液壓支架的大型企業(yè)是按照用了多重的鋼鐵估算的。盡管ERP有成本管理模塊，但不要指望它能提供多大的幫助。ERP從誕生的時(shí)候就認(rèn)識(shí)到訂單成本的復(fù)雜性，所以就把生產(chǎn)過(guò)程的成本定義成為“間接費(fèi)用”，僅供參考而已。
3.工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和整個(gè)供應(yīng)鏈處處充滿了不確定性。
通常我們所說(shuō)的“柔性”生產(chǎn)，不僅要適應(yīng)不同訂單產(chǎn)品“柔性”，同時(shí)也應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種異常表現(xiàn)出柔性。消除部分或全部不確定性是被動(dòng)、無(wú)奈或低效的一個(gè)思路，勇敢地面對(duì)這些不確定性并找到合適的解決方案是另一個(gè)思路。不幸的是我們通常思路都是前者。由此，所謂的很多“柔性生產(chǎn)線”的柔性是非常有限的。我們常說(shuō)要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，如果不能回答這第三個(gè)問(wèn)題這件事就無(wú)從談起。
為什么過(guò)去沒(méi)有這三個(gè)問(wèn)題的困擾？這是因?yàn)樯鐣?huì)進(jìn)步了，消費(fèi)觀念變了，需求個(gè)性化了，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇了，與此同時(shí)生產(chǎn)模式也發(fā)生了變化。如果一個(gè)自行車(chē)工廠年復(fù)一年就生產(chǎn)男車(chē)女車(chē)兩個(gè)產(chǎn)品，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品只要成為商品就搶光，也不存在這些問(wèn)題。可以肯定地說(shuō)，未來(lái)訂單需求的個(gè)性化定制化的程度越來(lái)越高；市場(chǎng)化的競(jìng)爭(zhēng)程度也越來(lái)越高，企業(yè)要想生存發(fā)展，這三個(gè)問(wèn)題是決不能回避的。
也許，有一些人不以為然。工廠天天都在向客戶交付訂單。工廠已經(jīng)做到“冰箱從客戶下個(gè)性化訂單后，三分鐘就可以生產(chǎn)出來(lái)”。而且，現(xiàn)在已經(jīng)有那么多“4.0工廠”都實(shí)現(xiàn)無(wú)人化智能化了。再說(shuō)，當(dāng)今科學(xué)技術(shù)日新月異快速發(fā)展。萬(wàn)物都可以相連，信息可以隨意獲取，怎么可能連這樣的問(wèn)題都回答不了呢？
我以為，認(rèn)為這不應(yīng)該是問(wèn)題的認(rèn)知可能來(lái)自這樣幾個(gè)方面。
一是不理解工業(yè)生產(chǎn)的本質(zhì)，不清楚制造過(guò)程和制造管理的復(fù)雜性。
二是誤以為一些消費(fèi)品產(chǎn)品（例如冰箱、彩電、手機(jī)等）的大批量按菜單分類(lèi)的組裝生產(chǎn)代表了工業(yè)制造的主要模式，甚至是先進(jìn)制造范式。
三是忽視了工業(yè)制造是一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的大系統(tǒng)，切割出某個(gè)局部的運(yùn)行結(jié)果不能說(shuō)明整體的問(wèn)題。
而本文提出的三個(gè)問(wèn)題是系統(tǒng)層面的問(wèn)題。更多的原因可能是對(duì)于“萬(wàn)物相連”、人工智能的盲目技術(shù)膜拜，并不清楚技術(shù)邊界在哪兒？他們只想著“萬(wàn)物相連”能做什么，不知道不能做什么？
幾乎所有的企業(yè)都面臨著三個(gè)問(wèn)題的拷問(wèn)并飽受困擾。迄今為止，解決這些問(wèn)題且屢試不爽的“靈丹妙藥”就是“時(shí)間和金錢(qián)可以解決一切管理難題”。毫無(wú)疑問(wèn)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈的當(dāng)下，用最先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)幫助我們思考認(rèn)識(shí)這些問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，找到最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的解決方案是我們研究智能制造的課題。
實(shí)際上，上述這三個(gè)問(wèn)題不僅是我們不能，包括發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)企業(yè)，同樣不能很好地回答這三個(gè)問(wèn)題。
回顧近一兩百年的工業(yè)發(fā)展史，可以看到人類(lèi)的勞動(dòng)生產(chǎn)率獲得了極大提升。新一輪的技術(shù)革命更是讓工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步日新月異。如果我們把工業(yè)生產(chǎn)從科研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過(guò)程、進(jìn)入市場(chǎng)及運(yùn)維的全過(guò)程展開(kāi)，我們切實(shí)感受到當(dāng)今新技術(shù)的方方面面在工業(yè)制造眾多領(lǐng)域獲得的成功應(yīng)用，在每一個(gè)縱向細(xì)分領(lǐng)域都有非常深入的進(jìn)展，甚至有些方面都是顛覆性的技術(shù)進(jìn)步。
但是，我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)事實(shí)：在工業(yè)企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、市場(chǎng)運(yùn)維的資源配置和指揮決策方面，現(xiàn)在的狀態(tài)和一百年前沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。技術(shù)進(jìn)步存在著一個(gè)停滯的盲區(qū)。一百年前人們就是依靠人的經(jīng)驗(yàn)，用一張表格做工廠車(chē)間的計(jì)劃調(diào)度，現(xiàn)在我們依然是一張表格，只不過(guò)將紙質(zhì)表格變?yōu)镋xcel。
在智能制造熱潮下我們冷靜地思考，企業(yè)技術(shù)進(jìn)步在各個(gè)縱向?qū)用婵焖侔l(fā)展進(jìn)步的同時(shí)，為什么橫向的協(xié)同、擴(kuò)展進(jìn)展遲緩？事實(shí)上，在當(dāng)前我們大力推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的時(shí)候，同樣遇到這樣的困境?？v向技術(shù)應(yīng)用發(fā)展一日千里，同時(shí)帶給我們的是數(shù)不清的“管道”，而“平臺(tái)”的效應(yīng)卻遲遲沒(méi)有反映出來(lái)。
本文在企業(yè)層面提出的三個(gè)問(wèn)題，在性質(zhì)上與這個(gè)現(xiàn)象是有關(guān)聯(lián)的。這三個(gè)問(wèn)題對(duì)于企業(yè)則是直接的利益關(guān)系。在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)的資源配置意味著什么？科學(xué)地實(shí)施資源配置能夠給企業(yè)帶來(lái)什么？當(dāng)代技術(shù)能不能在“實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、優(yōu)化”的全局資源配置領(lǐng)域有所突破？這是每一個(gè)致力于智能制造管理創(chuàng)新的人應(yīng)該思考的問(wèn)題。
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