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       MES系統(tǒng)是通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)實現(xiàn)智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力的提升。在信息化時代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應(yīng)機制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。

 

       MES系統(tǒng)集成車間設(shè)備，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機通訊方式，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。

 

 

       MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工廠車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。

 

 

       坦白地說，MES系統(tǒng)是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術(shù)提升數(shù)字化車間無紙化能力。當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機結(jié)合時，就能通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

 

 

       在精細(xì)化能力提升環(huán)節(jié)，主要是利用MES技術(shù)，因為企業(yè)越來越趨于精細(xì)化管理，實際落地精益化生產(chǎn)，而不是簡單的做一下5S。

 

       現(xiàn)在也越來越重視細(xì)節(jié)、科學(xué)量化，這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，大家不要把智能工廠想的特別的簡單，也不要想的特別的神圣，很多廠商都在宣傳，但是，建構(gòu)數(shù)字化工廠是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，這就使得MES系統(tǒng)成為了制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點。

 

 

       1.知識短板，形成心理障礙；2.MES需求難以準(zhǔn)確定位；3.數(shù)據(jù)采集不知該采集哪些信息。

 

 

       1.彌補知識短板，消除心理障礙：即MES系統(tǒng)軟件是專業(yè)交叉極強的綜合項目，在主導(dǎo)MES系統(tǒng)軟件項目實施時，企業(yè)必須整合傳統(tǒng)的IT人才和工控人才（或設(shè)備管理人員），并建立有效的溝通機制，彌補雙方知識短板之處，規(guī)避交流理解方面的偏差，消除心里障礙。

 

       2.消除前期信息化實施中的矛盾：企業(yè)實施MES系統(tǒng)軟件的動力來源于前期信息化項目，尤其是ERP項目。ERP項目側(cè)重資源計劃，無法解決信息及時反饋、高級排程等生產(chǎn)管理問題，MES系統(tǒng)軟件則是解決這些問題的專業(yè)軟件，但ERP等與MES系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)集成、信息整合問題是關(guān)鍵，需要消除前期信息化各種矛盾。

 

       3.慎重處理MES系統(tǒng)軟件所涉及的最核心業(yè)務(wù)：MES系統(tǒng)軟件個性化極強，在其實施時必然會涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)，即生產(chǎn)，因此企業(yè)在實施MES系統(tǒng)軟件的時候必須慎重處理該問題，可適當(dāng)采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線不容輕易改動的。

 

       4.系統(tǒng)龐大，理清功能模塊實施先后順序：MES系統(tǒng)軟件是一個龐大、復(fù)雜的系統(tǒng)，實施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系、各模塊實施的先后順序以及實施的前提。

 

       5.理清與ERP等系統(tǒng)之間邊界：不成熟的MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品給很多企業(yè)帶來了很大的困擾，即分不清MES系統(tǒng)軟件與ERP等系統(tǒng)之間的邊界問題，二者功能有交叉和重疊，因此在實施時，企業(yè)必須深入研究各系統(tǒng)內(nèi)涵與外延，理清系統(tǒng)間的邊界。

 

       6.規(guī)范MES系統(tǒng)軟件需求，研究各供應(yīng)商關(guān)注的重點：MES系統(tǒng)軟件供應(yīng)商背景、性質(zhì)不同，其關(guān)注的重點也不同，從而對企業(yè)MES系統(tǒng)軟件選型帶來困難。因此，企業(yè)在實施MES系統(tǒng)軟件之前，必須結(jié)合生產(chǎn)特點、管理要求，形成規(guī)范的MES系統(tǒng)軟件需求,在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)實施和應(yīng)用。 

 

       7.強化需求變更管理，在MES系統(tǒng)軟件實施過程中，負(fù)責(zé)人既要確保需求的實現(xiàn)，又要控制好需求的變更，尤其是在系統(tǒng)上線的前后，業(yè)務(wù)部門會提出很多變更需求，此時項目負(fù)責(zé)人必須堅信的理念是：“此時的80%以上的需求變更是可以不用響應(yīng)的。”可以灌輸“先固化，再優(yōu)化”、“先強力推進(jìn)應(yīng)用，即便有問題也要用，但同時對業(yè)務(wù)部門所提出的需求認(rèn)真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。

 

       8.MES系統(tǒng)軟件二次開發(fā)管理，企業(yè)要想科學(xué)的管理好“二次開發(fā)”項目，就必須從“源頭”進(jìn)行控制，即規(guī)范二次開發(fā)的需求分析。首先，判斷是否需要進(jìn)行開發(fā)，不需要二次開發(fā)范疇，做好說服工作；需要二次開發(fā)范疇，應(yīng)該嚴(yán)格的按照軟件工程的要求，同企業(yè)一起界定清楚二次開發(fā)的范圍及目標(biāo)，并進(jìn)行詳細(xì)的、無二意性的功能描述、開發(fā)進(jìn)度安排、質(zhì)量體系保證、開發(fā)成本及所需資源等。

 

       9.上線前策劃準(zhǔn)備，MES系統(tǒng)軟件正式上線前需要進(jìn)行全面的評估，通過評估可以查缺補漏，確保一次上線成功。通常上線前的評估主要包括：需求分析、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)配置與二次開發(fā)、系統(tǒng)接口、系統(tǒng)測試以及其他相關(guān)項目。

 

       10.MES系統(tǒng)軟件項目驗收,正常情況下，項目需要在應(yīng)用大致1-2月后再組織驗收。驗收分為縱、橫兩方面，縱向代表驗收流程，橫向代表驗收內(nèi)容，縱橫兩方面交錯進(jìn)行。①驗收流程主要是部門劃分：生產(chǎn)計劃→車間作業(yè)→庫管→質(zhì)量管理→設(shè)備部→工藝部。②驗收內(nèi)容主要分為七部分：功能驗收(包含二次開發(fā)功能)、流程驗收、數(shù)據(jù)及報表驗收、接口驗收、培訓(xùn)驗收、文檔驗收、其他驗收。

 

 

       MES可以以多種不同方式使用。它可用于跟蹤從原材料到成品的生產(chǎn)周期。它還可以與機器對機器系統(tǒng)一起使用，其中制造設(shè)備的各個組件共享數(shù)據(jù)或彼此通信。MES系統(tǒng)將收集所有這些數(shù)據(jù)并以允許人類決策者全面了解整個制造過程的方式對其進(jìn)行管理。