自18世紀末第一次工業(yè)革命以來，全球經歷了三次大規(guī)模的工業(yè)革命，當今全球制造業(yè)正處在新一代工業(yè)革命的浪潮之中。新一代工業(yè)革命具有“定制化生產”的特點，這樣必然會帶來海量數據。
未來將進入數據驅動時代，誰能監(jiān)測并追蹤這些數據，然后歸納和分析，誰就掌握了世界脈搏；蘋果公司就是典型的案例，它掌控產品研發(fā)，并運營著整個IOS智能生態(tài)系統(tǒng)，數據（客戶資源）掌握在手中，而制造環(huán)節(jié)對于蘋果公司的重要性并不突出。
所以，互聯(lián)網與制造業(yè)的結合目前主要有兩種模式：
第一種是制造業(yè)+互聯(lián)網，例如德國工業(yè)4.0、西門子智能工廠等解決方案，以硬件發(fā)展為中心驅動，互聯(lián)網處于邊緣，體系相對封閉。
第二種是互聯(lián)網+制造業(yè)，例如美國工業(yè)互聯(lián)網、谷歌、亞馬遜、微軟等為工業(yè)服務提供的方案，互聯(lián)網為核心，終端接入制造現場。
德國“工業(yè)4.0”和美國“工業(yè)互聯(lián)網”的比較
相同點：
?。?）戰(zhàn)略核心相同：打造智能化的產業(yè)體系、實現生產效率提升。工業(yè)4.0：打造“智能工廠”與“智能生產”；工業(yè)互聯(lián)網：將工業(yè)與互聯(lián)網在設計、研發(fā)、制造、營銷、服務等各個階段進行充分融合。
?。?）實現方法相同：依托互聯(lián)網、物聯(lián)網與大數據實現集成與互聯(lián)，而集成與互聯(lián)是實現智能化制造的核心，兩大戰(zhàn)略都是以物聯(lián)網和互聯(lián)網為基礎，進行實時數據的收集、傳輸、處理和反饋。
不同點：
工業(yè)4.0戰(zhàn)略偏重生產制造的“硬”環(huán)節(jié)，工業(yè)互聯(lián)網戰(zhàn)略偏重分析服務的“軟”環(huán)節(jié)。
?。?）工業(yè)4.0偏重于生產與制造過程，旨在推進生產或服務模式由集中式控制向分散式增強型控制轉變。工業(yè)互聯(lián)網旨在形成開放且全球化的工業(yè)網絡，實現通信、控制和計算的集合，在智能制造產業(yè)體系中偏重于設計、服務環(huán)節(jié)，注重物聯(lián)網、互聯(lián)網、大數據等對生產設備管理與服務性能的改善。
（2）工業(yè)4.0強調生產過程的智能化，工業(yè)互聯(lián)網強調生產設備的智能化。工業(yè)4.0以CPS為核心，將產品與生產設備之間、工廠與工廠之間的橫向集成，實現生產系統(tǒng)的有機整合。工業(yè)互聯(lián)網立足于全行業(yè)的信息資源，提高設備安全性與可靠性、降低能耗、物耗與維護費用等，同時，可以減少生產過程中的人力勞動需求，提高生產過程的柔性與智能化水平。
對我國制造業(yè)的幾點啟示
（1）立足基礎，完善我國制造業(yè)智能化進程的頂層設計；
（2）優(yōu)化環(huán)境，推進制造業(yè)智能化的配套體系建設；
（3）強化安全，加快信息安全防護體系建設。
中國制造業(yè)的“互聯(lián)網+”之路
互聯(lián)網和制造業(yè)真正融合，必須要從管理理念、企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃等思想戰(zhàn)略層面建立，并且一定會依賴IT技術的支撐，比如軟件的實施、數據的有效管理等。
近些年來，中國在互聯(lián)網領域發(fā)展迅速，創(chuàng)新的氛圍濃厚，而中國制造業(yè)整體還停留在2.0時代，這是中國發(fā)展的短板，制造業(yè)發(fā)展速度跟不上國家政策，所以郭重慶院士認為，工業(yè)4.0不適用于中國，中國應該走類似于美國的道路，充分利用中國在ICT（信息、通信和技術）領域的優(yōu)勢地位，走“互聯(lián)網+”之路。
精益與MES的融合推進
對于中國而言，制造業(yè)演進歷史在整體層面體現為現代制造、數字化制造、智能制造三個階段、在信息化層面體現為兩化融合、兩化深度融合、中國制造2025、中國制造2035四個層次、在管理層面體現為先進管理技術和方法的不斷提升，包括精益生產、六西格瑪、持續(xù)改善、卓越績效等貫穿各個階段。從這三個維度看中國制造業(yè)的演進歷史，我們不難發(fā)現精益生產是企業(yè)不斷發(fā)展前進的靈魂和動力。
從大量生產的模式到精益生產，本質就是以客戶為上帝，按訂單多品種小批量生產豐富多變的產品、短交期，做到適時適量適品；在生產過程中以人為中心，發(fā)揮人的主觀能動性、創(chuàng)造力，自主自愿自發(fā)的改善；在生產管控中以精簡為手段，減少甚至去除不增值環(huán)節(jié)，實施JIT和看板管理，大幅減少庫存，杜絕制作過剩；準時供貨，拉動上游產業(yè)鏈，和供應商長期戰(zhàn)略合作。
數字化制造和智能制造進一步滿足客戶個性化需求，智能制造提出完全個性化定制，過程更透明，更智能，將精益生產的思想融入到了信息系統(tǒng)、嵌入式軟件、智能設備中，最終的目標還是適時適量適品，高質量短交期。在傳統(tǒng)制造中，拉動靠紙質看板，報異?？堪矡?，配送靠人工撿料（提示燈，按鈕滅掉）；在數字化制造中，有IT和自動化數字工具支撐，現場生產拉動倉儲物流，人機配合撿料，掃碼RFID，自動定位貨位，先進先出；
在智能制造中，機器手自動配料，AGV小車自動補貨（不需要看板），所以智能制造是一種新型業(yè)態(tài)，必將淘汰老的業(yè)態(tài)，就像精益生產淘汰大規(guī)模生產一樣。
信息化不再僅僅作為支撐工具，各類系統(tǒng)與業(yè)務流程的深入融合，催生出了新的業(yè)態(tài)，制造業(yè)企業(yè)不再說我有PLM/ERP來作為一種宣傳手段，而是信息化深度融合應用，量變引起質變，催生出數字化企業(yè)這樣的新型業(yè)態(tài)，真正的從商業(yè)模式、服務模式、競爭力完全重塑了傳統(tǒng)企業(yè)。
如果你只生產傳統(tǒng)的產品，靠售賣產品而盈利，而競爭對手基于新的系統(tǒng)提供產品租賃、金融服務、提供產品遠程診斷、運行監(jiān)管服務，對手已經不再和你做傳統(tǒng)意義上的競爭，而是借助互聯(lián)網、數字化實現了業(yè)態(tài)的提升，這樣必然淘汰傳統(tǒng)企業(yè)。所以，我們要將精益的“管理理念”和新型的“支撐工具”相融合，促使制造業(yè)務孕育出數字化制造直至智能制造的新型業(yè)態(tài)。
中國制造企業(yè)的現狀是，很多企業(yè)在管理理念和支撐工具融合的路上存在很多問題，目前很多企業(yè)應用了ERP/SRM/WMS，生產計劃、物料采購、倉儲管理等方面的精益化在提升，但是制造現場的精益還停留在傳統(tǒng)層面，老的業(yè)態(tài)難以為繼，靠資源、低人工、破壞環(huán)境而維持的傳統(tǒng)制造業(yè)態(tài)面臨淘汰。在這樣的壓力下，中國制造業(yè)更需要實現精益生產。很多企業(yè)雖然實施了ERP，推動了計劃管理的精益度，但是在ERP實施后，依然面臨制造現場的大量不精益的問題，或者說傳統(tǒng)精益方式解決不了的問題。
精益生產的思想需要融入到數字化制造的各個環(huán)節(jié)，業(yè)務場景通過相關IT系統(tǒng)和業(yè)務的融合應用，將精益思想逐步固化在日常管理和IT系統(tǒng)中，并通過制度確保效果的持續(xù)化。精益生產的理念是減少浪費，消除制造多余的、不必要的消耗。那么，如何知曉浪費在哪里？多余的東西在哪里？這個問題傳統(tǒng)精益基本上靠人，難以分析清楚。
現在通過IT系統(tǒng)掌握具體的、實時的生產信息，支撐對生產過程瓶頸問題的準確分析。在此基礎上，支持企業(yè)在生產過程中，實現精細化的生產管理與過程控制，從而減少浪費、實現精益生產。JIT是指整個生產過程中處理變化的及時性，IT信息傳遞的便利性與及時性為JIT的實現提供了可靠支撐。
而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是支撐實現精益生產理念的一個平臺，精益生產的規(guī)章制度及其落實，都可以在IT系統(tǒng)中固化和體現出來。做MES必須懂精益，不僅是為了梳理數據流，而且企業(yè)需要知道如何結合精益來做價值流分析。從傳統(tǒng)精益推進到數字化精益，必須要經歷信息化深度應用，概括來說，先進的生產管理方式要靠先進的技術來推動，反過來，先進的技術也要和先進的生產管理方式融合起來。
您的企業(yè)是否有出現生產計劃難以執(zhí)行的現象？
您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉？
您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產周期是否適應市場和客戶需求？
您企業(yè)的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？
這里有一套完整的解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，看我們是如何幫助從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉型為精益企業(yè)！
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責編：wangxu
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