隨著智能制造政策環(huán)境進一步優(yōu)化、關鍵共性技術和核心裝備不斷突破以及智能制造標準體系逐步完善，新一代信息通信技術與生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合，2017年我國智能制造發(fā)展將駛入快車道。
主要體現(xiàn)在五方面：
一是制造業(yè)重點領域加速推進智能化轉型。隨著一批智能制造國家層面政策的發(fā)布和實施，智能制造試點示范專項行動、智能制造專項等行動的持續(xù)推進以及地方政府支持政策的逐步完善，預計我國制造業(yè)重點領域的智能轉型將進一步加快，智能工廠／數(shù)字化車間加速建設，智能制造新模式不斷涌現(xiàn)、成熟并快速推廣應用。
二是智能制造裝備（系統(tǒng)）發(fā)展迅速。我國制造業(yè)智能轉型的加速推進以及機器人相關系列政策的出臺和實施，將推動智能制造裝備和核心工業(yè)軟件將繼續(xù)高速發(fā)展。伴隨移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新興技術與制造裝備的深度融合，裝備制造業(yè)服務化的發(fā)展趨勢日益顯著。
三是智能產(chǎn)品供給能力進一步提升。隨著智能產(chǎn)品功能的進一步豐富、用戶消費習慣的逐步形成以及人工智能等政策的出臺和實施，我國高端智能穿戴設備、智能車載設備、智能醫(yī)療健康設備、智能服務機器人等智能產(chǎn)品供給能力將進一步提升，產(chǎn)品的功能性、易用性將進一步加強，多元化、個性化和定制化的供給模式將快速推廣應用，基于智能產(chǎn)品的增值服務和商業(yè)模式將加速發(fā)展。
四是一批可復制、可推廣的智能制造新模式初步形成。伴隨我國制造業(yè)智能轉型的加速推進，智能制造試點示范轉型行動和智能制造專項的持續(xù)實施，新一代信息通信技術、智能制造關鍵技術裝備、核心工業(yè)軟件等與企業(yè)生產(chǎn)工藝、管理流程深度融合，推動企業(yè)商業(yè)模式持續(xù)創(chuàng)新，將加速形成一批較成熟、可復制、可推廣的智能制造新模式。
五是智能制造標準體系逐步完善。2017年，在智能制造專項的持續(xù)支持下，圍繞互聯(lián)互通、多維度協(xié)同等瓶頸領域，我國將組織開展智能制造基礎共性標準、關鍵共性標準和行業(yè)應用標準研究，搭建一批標準試驗驗證平臺（系統(tǒng)），開展全過程試驗驗證；此外，還將加快智能制造標準制修訂，在制造業(yè)各個領域全面推廣，智能制造標準體系將逐步完善。
無論是傳統(tǒng)的火電、核電、水電裝備還是光伏、風電等新能源裝備，亦或是輸配電裝備，都面臨著智能制造的強烈訴求?！豆ば挪筷P于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導意見》提出，到2020年，要建立完善的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)裝備的智能化及制造過程的自動化，電力裝備的智能制造猶如離弦之箭。
電力裝備智能化是大勢所趨
“中國制造2025”的主線是以體現(xiàn)信息技術與制造技術深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造。
實現(xiàn)由要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變，由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉變，由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變和由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變。
我國自主三代核電“華龍一號”全球首堆示范工程———福清核電5號機組從設計到建設，結合“互聯(lián)網(wǎng)+”，將核電的設計、應用軟件集成與互聯(lián)網(wǎng)等技術相結合，建立了異地綜合協(xié)同設計平臺，將全國多個設計單位通過網(wǎng)絡連接，利用各種終端設備，在同一個平臺上開展協(xié)同設計工作，協(xié)同設計平臺的終端數(shù)量達到500個，并可以根據(jù)需要進行擴充。提升了我國三代核電設計、設備制造、工程建設水平，確保了“華龍一號”的先進性、安全性、經(jīng)濟性與建造質(zhì)量。
在水電設備領域，哈電集團成功研發(fā)并使用電站遠程監(jiān)控診斷系統(tǒng)，開啟了遠程診斷3.0時代。這成為該公司對機組運行狀態(tài)實時監(jiān)測、評估，以及遠程診斷、處理電站突發(fā)疑難問題的重要渠道，支撐該平臺的是集設計、制造、安裝、調(diào)試、處理為一體的專家團隊，在提高了診病、治病、維護、保養(yǎng)精準度的同時，也大大降低了時間成本和人工成本。這正是企業(yè)邁出用信息化、綠色化、服務化改造傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的重要一步。
運用技術先進、質(zhì)量優(yōu)異、能力超群、能長時間連續(xù)作業(yè)的數(shù)字化機器人工作站裝配與焊接集箱短管接頭，替代工藝標準嚴、質(zhì)量要求高、勞動強度大的人工裝焊作業(yè)方式，是幾代焊工的愿望。
生產(chǎn)制造過程更加智能
以往，國內(nèi)企業(yè)在風電葉片制造過程中普遍采用人工打磨方式，高污染，招工難，迫切需求能改變傳統(tǒng)制造模式的先進制造方法。以風電葉片、動車組車體機器人打磨裝備研發(fā)為切入點，突破行業(yè)內(nèi)關鍵核心技術，發(fā)展成為國內(nèi)大型復雜型面零部件打磨、噴涂等智能裝備制造領域領軍企業(yè)。
通過先進制造、信息處理、人工智能等技術的集成與融合，可以形成具有感知、分析、推理、決策、執(zhí)行、自主學習及維護等自組織、自適應功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡化、協(xié)同化的生產(chǎn)設施，這些智能化裝備已成為制造業(yè)轉型升級的基礎能力。
輸配電設備制造業(yè)必須向質(zhì)量效益型和智能型轉變。設備制造的智能化和輸配電設備本身的智能化將成為該行業(yè)未來的核心競爭力之一。柔性制造為特征的智能制造系統(tǒng)設計，實現(xiàn)定制化的制造是輸配電設備制造企業(yè)做大做強的關鍵。智能配電設備有著巨大的市場空間。如：智能變壓器、智能高壓開關、智能性箱式變電站等。
在生產(chǎn)的智慧化方面，大全集團提出以自動化控制系統(tǒng)和裝備為重點，用數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的手段，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，此舉大幅提升了生產(chǎn)計劃執(zhí)行的準確率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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責編：yulina
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