“中國制造不太可能整體實現(xiàn)升遷，只會局部區(qū)域突圍，以星火之勢燎原。”在國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委委員徐佳賓看來，佛山就是率先突圍的城市之一。
佛山也引起北京大學(xué)教授周其仁的關(guān)注。這位中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型問題專家，前段時間穿行于佛山的工廠車間，收集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一手資料。他告訴《財經(jīng)》記者，“理解中國制造，要研究佛山故事。”
佛山自然資源稟賦澆薄，不是省會城市，也沒有特區(qū)政策，改革開放30多年來，依靠本土經(jīng)濟、民營經(jīng)濟、實體經(jīng)濟，實現(xiàn)內(nèi)生型增長。這一模式被國家發(fā)改委學(xué)術(shù)委員會秘書長張燕生看成中國經(jīng)濟的根基。他對《財經(jīng)》記者表示，佛山制造如果轉(zhuǎn)型升級成功，意味著未來30年中國經(jīng)濟增長內(nèi)生動能切換的成功。
上世紀八九十年代順德、南海的產(chǎn)權(quán)改革、土地改革，開中國改革風(fēng)氣之先。在中國制造轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻，佛山又是唯一的中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革示范城市。中央財經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組對全國兩個城市采取重點觀測、一月一報，佛山就是其中之一。佛山已成官學(xué)兩界觀察中國制造的風(fēng)向標。
“第四次工業(yè)革命”正在使全球制造產(chǎn)生板塊漂移。美歐“重振高端制造”，新興國家中低端制造崛起，陷入“雙重擠壓”的中國制造，能否穿越“卡夫丁峽谷”？
《中國制造2025》頒布后，全國30個省市先后制定行動方案，探尋制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路。早在2008年全球金融危機爆發(fā)前，佛山即已籌謀產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。“十年磨一劍”。通過工藝流程改造、自動化、信息化，佛山制造正在褪去“模仿、廉價、低端”的標簽，開始詮釋高品質(zhì)“中國制造”的內(nèi)涵。國務(wù)院曾通報表揚佛山“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的轉(zhuǎn)型升級模式。佛山市市長朱偉對《財經(jīng)》記者表示，“轉(zhuǎn)型升級不是轉(zhuǎn)而生產(chǎn)別的去了，或者轉(zhuǎn)到虛擬經(jīng)濟上去了，轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)的是生產(chǎn)方式；升級升的是勞動生產(chǎn)率 。”
佛山陶瓷“向死而生”
尼日利亞大約2萬畝的工業(yè)園區(qū)，幾條新的生產(chǎn)線正在安裝調(diào)試，佛山又一家陶瓷廠招工的消息不脛而走。英皇衛(wèi)浴公司董事長龐健鋒之前曾來這里數(shù)次，考察市場，考察這里的用能用工。這次他又蹲守十多天，最后拍了板，還帶來了上下游配套的數(shù)十家企業(yè)。
龐健鋒對《財經(jīng)》記者說起他的“算盤”：尼日利亞有1.8億人，生活水平就像中國上世紀90年代，房地產(chǎn)市場需要大量瓷磚，而土地、人工、用能成本卻比佛山低20%。“佛山現(xiàn)有的生產(chǎn)線遷到這里，生產(chǎn)的瓷磚不愁銷路；騰出佛山的廠房引進自動化設(shè)備，采用日本新技術(shù)和我們自主研發(fā)的新材料，創(chuàng)高端品牌，主攻中國和歐美高端市場。”
這是佛山制造轉(zhuǎn)型升級、“騰籠換鳥”的一個案例。
上世紀80年代，佛山第一家國有陶瓷企業(yè)——佛陶集團成立。借著改革開放之風(fēng)，佛山“村村點火、戶戶冒煙”，佛陶集團成為“黃埔軍校”，工程師一到周末就到民企傳授技術(shù)，成為當時有名的“星期六工程師”，佛山成為中國的“南國陶都”。90年代消費短缺，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的陶瓷剛出爐就被排隊的車子拉走。采訪中，新明珠集團董事長葉德林回憶，那時上一條生產(chǎn)線就賺錢，“開動機器就像開動了印鈔機”。
2005年，佛山陶瓷迎來一場生死考驗。國際油價節(jié)節(jié)攀升，對于燃油費用占總成本三成以上的陶瓷產(chǎn)業(yè)來講，壓力陡增；電荒來襲，生產(chǎn)線只能“開三停四”，更是雪上加霜。緊接著2007年，環(huán)保風(fēng)暴重創(chuàng)陶瓷行業(yè)，許多小企業(yè)被迫限期整改。佛山市發(fā)改局副局長朱小建告訴《財經(jīng)》記者，那時候佛山的污染大戶之一就是陶瓷企業(yè)：“佛山一年有153天是霧霾，是近鄰廣州的兩倍。路邊的樹葉都是灰白的，運沙車一過飛塵滾滾，白襯衫不到一天就變成灰黑色的……”幾百家陶瓷企業(yè)遷移到肇慶、江門，甚至遠走江西、山東……
接二連三的沖擊，使一批陶瓷企業(yè)意識到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的緊迫性，開始醞釀關(guān)停中低檔生產(chǎn)線，購進自動化的綠色制造設(shè)備。新明珠集團在各地新建的工業(yè)園采取“環(huán)保先行”，建起清潔生產(chǎn)的生產(chǎn)線，并建立防污治污、回收利廢的信息化系統(tǒng)。成為當時陶瓷產(chǎn)業(yè)優(yōu)化提升的先行者。“只有污染的老板，沒有污染的企業(yè)”，葉德林的這句話在陶瓷行業(yè)中廣泛流傳。
2008年全球金融危機爆發(fā)，給佛山陶瓷“致命一擊”。國際市場緊縮寒風(fēng)凜冽，針對中國的反傾銷案例頻發(fā)，出口市場一度下降50%以上。再加上高企的成本，又一批陶瓷企業(yè)頂不住壓力悄然倒下。
剩下的佛山陶瓷企業(yè)被逼上了“華山一條路”——轉(zhuǎn)型升級。
十多年去產(chǎn)能、大洗牌，佛山陶瓷業(yè)逐漸從“價格殺手”、規(guī)模取勝的模式，轉(zhuǎn)向品質(zhì)化、品牌化的競爭態(tài)勢。南風(fēng)古灶500年的窯爐依然薪火不滅，但佛山已經(jīng)從模仿、追趕，到原創(chuàng)、超越，完成“世界陶瓷看中國，中國陶瓷看佛山”的嬗變，成為全國乃至世界的陶瓷生產(chǎn)信息、人才、技術(shù)中心。
過去佛山陶瓷企業(yè)給意大利、日本陶瓷品牌貼牌，如今佛山的品牌在意大利生產(chǎn)。由意大利企業(yè)貼牌生產(chǎn)的佛山金意陶的“繆斯”品牌系列仿古磚，在全球陶瓷專賣店里熱銷。正如中國建材集團董事長宋志平所言，“中國是世界的工廠”正在變成“世界是中國的工廠”。每年陶瓷界著名的意大利博洛尼亞展會，以前佛山陶瓷企業(yè)只能蜷縮在窄小的展會角落，近幾年則擠進國際品牌區(qū)域。新明珠集團副總裁陳先輝說：“我們的金木水火土、水墨寫意等中國元素在國際展會上引起轟動， 5000年文化賦予陶瓷的價值，正在體現(xiàn)出來。”
佛山陶瓷經(jīng)歷30多年，目前已基本實現(xiàn)清潔工藝，自動化流程，廢物回收處理。2017年3月，國家質(zhì)檢總局和中國質(zhì)量認證中心發(fā)布區(qū)域品牌價值評價結(jié)果，“佛山陶瓷”以429.56億元的品牌價值，及825億元的潛在品牌價值，在中國制造業(yè)區(qū)域品牌價值評價排行榜上位居第四，廣東省排名第一。
陶瓷業(yè)只是佛山制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。
佛山十大優(yōu)勢行業(yè)中，紡織、印染、鋁型材、家電、家具等都曾遭遇過能源荒、環(huán)保風(fēng)暴等多重夾擊，經(jīng)受了低成本要素驅(qū)動和跟隨模仿“死胡同”的苦楚，以及發(fā)達國家高端制造業(yè)回歸與新興國家爭奪中低端制造業(yè)的疊加之困。
一直跟蹤研究佛山制造業(yè)的戰(zhàn)略咨詢專家王志綱在南海召開的“草根大會”上曾說：不改革要死，改革有可能死，也有可能生。中國草根的宿命，往往是置之死地而后生。
抵御經(jīng)濟虛擬化的誘惑，不依靠房地產(chǎn)、金融投資賺快錢，佛山堅守制造業(yè)，將經(jīng)濟的根深扎在實體產(chǎn)業(yè)的泥土中。這是佛山以民營企業(yè)為根、制造企業(yè)為魂的內(nèi)在精髓。
當勞動力紅利消減，土地成本上升，低端制造過剩，一切倒逼中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型之際，佛山?jīng)]有單純地“轉(zhuǎn)”而是尋求“升”，即對佛山優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)進行就地轉(zhuǎn)型升級，率先通過自動化設(shè)備、機器人、工藝流程改造和現(xiàn)代管理等手段提質(zhì)增效，推動產(chǎn)業(yè)鏈條向高端環(huán)節(jié)延伸。
2016年底，佛山先進制造業(yè)增加值1809.65億元，占比達到38.4%，比2012年提高了5.1個百分點；2012年以來，佛山高技術(shù)制造業(yè)實現(xiàn)增加值兩位數(shù)以上增長， 占比從5.9%上升至2016年的8.0%。
轉(zhuǎn)型還是進行時。佛山95%以上是中小企業(yè)，大部分制造企業(yè)仍處于工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的階段，中低端產(chǎn)品占比大，自主創(chuàng)新能力不足，技術(shù)和成本約束也是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級亟待解決的問題。“中國制造2025”百舸爭流，佛山能否先行先試，為中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級探路？
“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”驅(qū)動品質(zhì)革命
上世紀90年代，商品匱乏，快速增長的中國消費市場讓佛山制造的產(chǎn)品不愁銷路。
“一個13億人口的大市場，如此廣闊的商業(yè)腹地，企業(yè)這口氣長著呢，東方不亮西方亮，廣告標語一直刷到農(nóng)村豬圈的墻上。”周其仁在佛山調(diào)研期間感慨，蘿卜快了不洗泥，企業(yè)并不需要專注品牌，也不愿意花力氣提升質(zhì)量。但是，制造成本逐升，消費需求升級，這兩件事把企業(yè)徹底逼醒了，“過去一直打到村里的銷售渠道無路可走了”。
出口面臨更大困局。沒有自主品牌，靠跟隨模仿、低成本、低價格不行；以貼牌方式擠進國際大市場，為跨國品牌做嫁衣裳，結(jié)局也不行，“不貼牌等死，貼牌找死”。
“中國消費結(jié)構(gòu)已經(jīng)變化，如果沒有品牌價值的提升，佛山制造未來30年將會走向末路。” 中國社科院工經(jīng)所研究員呂鐵在佛山調(diào)研時表示。
英皇衛(wèi)浴的董事長龐健鋒對此有切身體會，他告訴《財經(jīng)》記者：“在國際市場靠惡性競爭沒什么利潤空間；國內(nèi)低水平同質(zhì)化產(chǎn)品也遇到銷售瓶頸，十年前，我們開始琢磨以品牌立命，做高端品牌。”
《“中國制造2025”佛山行動方案》，也提出要“產(chǎn)品提質(zhì)”這篇大文章。佛山市委書記魯毅認為，佛山要走“以質(zhì)取勝、標準引領(lǐng)、品牌帶動”的發(fā)展道路：從制造向智造轉(zhuǎn)變；從速度向質(zhì)量轉(zhuǎn)變；從產(chǎn)品向品牌轉(zhuǎn)變。
佛山確立以智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”為主攻方向，推動制造企業(yè)生產(chǎn)過程智能化和生產(chǎn)產(chǎn)品智能化，通過實施“百企智能制造提升工程”、機器人及智能裝備應(yīng)用“百千萬工程”等方式引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)、設(shè)備和工藝升級改造。記者在調(diào)研中了解到，目前佛山采取智能化改造的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)超過300家。
在美的集團智能新產(chǎn)品的展示廳里，多款智能家電讓參觀者感受到人工智能和交互技術(shù)的應(yīng)用帶來的新體驗，智能冰箱能對用戶的動作和臉部進行識別，冰箱甚至可以根據(jù)儲存物的變化，了解用戶的健康狀況。
“先做減法、再做加法”。美的陸續(xù)關(guān)掉缺乏品牌競爭力的30多類產(chǎn)品，收縮產(chǎn)能，關(guān)停部分廠房，并退還土地。加法是：加快布局全球創(chuàng)建研發(fā)中心，美的在佛山投資35億元建設(shè)中央研究院，建設(shè)9個國內(nèi)研發(fā)中心、6個國際研發(fā)中心。
美的以310億元收購德國庫卡, 跨入提供機器人及自動化系統(tǒng)解決方案的全球領(lǐng)先企業(yè)之列。以智慧家居、智能制造為核心的“雙智戰(zhàn)略”, 應(yīng)用機器人近2200套。回報也是豐厚的：美的集團的盈利實現(xiàn)三倍增長、最高市值突破2600億元。
美的集團董事長方洪波告訴《財經(jīng)》記者，“企業(yè)的延展性取決于核心技術(shù)。我們希望能抓住世界制造價值鏈重新分工的機會，成為一個全球經(jīng)營、全球資產(chǎn)配置、來自于中國的跨國公司。”
格蘭仕集團也采取類似步驟，退掉土地，專注核心技術(shù)和智能設(shè)備的投入。
這些龍頭企業(yè)從成本密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，在佛山催生了一批“隱形冠軍”，通過智能制造和機器人應(yīng)用，達到工業(yè)3.0水平，部分甚至達到工業(yè)4.0水平。2016年，佛山市先進裝備制造業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值6629億元，同比增長11.7％，較2013年增長幅度達到58.4％。
據(jù)來自佛山經(jīng)信局的數(shù)據(jù)，僅2016年佛山在陶瓷、紡織、家電等行業(yè)，就建立了100條機器人示范生產(chǎn)線。
在日豐企業(yè)集團佛山的工廠車間，看到了ppr管生產(chǎn)中人機協(xié)同的生產(chǎn)流程，機器人手臂進行自動化包裝，整齊劃一的機械手取代了人工，一條生產(chǎn)線看過去，只有一兩位工人穿行在不同的自動化流程線上監(jiān)測。日豐企業(yè)集團副總裁李白千告訴《財經(jīng)》記者：“以前生產(chǎn)線上機械操作的工人變成了維護機器的技術(shù)工人。”
一批智能制造整體解決方案供應(yīng)商應(yīng)運而生。利迅達公司搞了20多年不銹鋼加工，現(xiàn)在轉(zhuǎn)型到工業(yè)機器人系統(tǒng)自動化集成和工業(yè)智能化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)中。總經(jīng)理霍錦添告訴《財經(jīng)》記者，原本是想解決自己企業(yè)拋光打磨難招人的問題，但從國外進口機器人，貴而且維修成本高，國外的工程師按小時收費，國外機器人與國內(nèi)的上下游工序也不匹配。狠下心自己搞研發(fā)，又趕上了佛山制造機器人使用爆發(fā)期，不僅在幾千家不銹鋼行業(yè)，其他行業(yè)訂單增長也很快，“2017年上半年訂單超過2016年全年”。
威德力木工機械公司從最初制造木工機械單機發(fā)展到現(xiàn)在提供家具信息化、數(shù)控化制造整體解決方案的集成商。
業(yè)務(wù)重心從生產(chǎn)型制造向服務(wù)性制造過渡，企業(yè)的商業(yè)模式和營銷業(yè)態(tài)也隨之變化。
維尚集團從家具設(shè)計軟件公司跨界進入傳統(tǒng)家具制造，“創(chuàng)意+制造”只用11年時間就成為國內(nèi)家具制造企業(yè)的龍頭。每一件家具的設(shè)計方案出來，信息系統(tǒng)會自動拆分為各種規(guī)格的零部件，每一個零部件都被還原成一組數(shù)據(jù)，通過電腦與工廠里的機器連接，板材以最優(yōu)的組合方式切割成不同規(guī)格的零部件。
公共事業(yè)部主任李冬接受《財經(jīng)》記者采訪時表示:“生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)模式提升8倍-10倍，材料利用率達到93%，產(chǎn)品出錯率不到1%，并且實現(xiàn)了成品零庫存。”2016年，維尚集團年產(chǎn)值突破40億元，尚品宅配于2017年3月在深交所上市?；诰S尚集團的大數(shù)據(jù)平臺，一些抽油煙機、冰箱、彩電等家電行業(yè)希望與維尚結(jié)成聯(lián)盟。
周其仁說：“下一步唯尚依靠大數(shù)據(jù)平臺可以發(fā)掘更大的商業(yè)價值，可以掌控所有泛家居的消費信息，其他生產(chǎn)企業(yè)如果能進入平臺就有很大的利潤空間。”
互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合，已經(jīng)成為佛山制造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要推動力。眾陶聯(lián)由15家佛山陶企抱團成立，以“產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”為核心路徑，致力于打造中國最大的陶瓷產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈整合服務(wù)平臺。目前參與眾陶聯(lián)平臺的企業(yè)集團超過400家，平臺交易流量超過280億元，為陶瓷上下游企業(yè)降低采購成本12.1%。阿里巴巴順德產(chǎn)業(yè)帶、華南創(chuàng)谷等一批新業(yè)態(tài)的“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺也活躍在佛山。
隨著生產(chǎn)方式的革命，佛山制造正在重新詮釋高品質(zhì)“中國制造”的內(nèi)涵。創(chuàng)建于1983年的意大利陶瓷衛(wèi)浴博覽會，是世界陶瓷技術(shù)及衛(wèi)浴制品行業(yè)最具影響力的展會，1998年以前沒有一家中國企業(yè)參加；1998年只有鷹牌衛(wèi)浴單槍匹馬擠進會展；如今東鵬、新明珠、簡一等擁有自主品牌的一批佛山陶瓷企業(yè)進入會展。蒙娜麗莎總裁蕭禮標告訴《財經(jīng)》記者，2017年會展上竟有3000多家佛山陶瓷企業(yè)參展，“這個時間想找哪位佛山陶瓷界老板吃飯，很容易，一個電話就從展會上跑過來了”。
張燕生認為，“中國制造”的出路就是由低品質(zhì)、低附加值轉(zhuǎn)向高品質(zhì)、高附加值。“佛山制造”必須有引領(lǐng)世界制造潮流的雄心壯志。
不少企業(yè)都將產(chǎn)品的標準設(shè)定為高于國家標準甚至高于國際標準。佛山市政府也推動在泛家居、先進裝備、智能制造及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，建立高于國家標準和行業(yè)標準的聯(lián)盟標準，并推動聯(lián)盟標準向產(chǎn)業(yè)鏈延伸。
佛山市經(jīng)信局局長劉恩銘對《財經(jīng)》記者表示，佛山正在對標德國、歐美等先進國家和地區(qū)，挖掘和培育一批細分行業(yè)“隱形冠軍”，開展民生產(chǎn)品質(zhì)量比對研究，以質(zhì)量優(yōu)勢對沖成本上升劣勢，用質(zhì)量支撐佛山制造。
破解中小企業(yè)創(chuàng)新“焦慮”
對務(wù)實的中小企業(yè)老板來說，智能制造、大數(shù)據(jù)這些“高大上”猶如隔著“玻璃墻”，看得見，但摸不著。
在佛山創(chuàng)二代企業(yè)家座談會上，一位老板說，新的技術(shù)、新的商業(yè)模式不斷涌現(xiàn)，“感覺特別焦慮，不知道怎么切入”。
《佛山市“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃》，計劃三年時間打造100家智能制造示范企業(yè)，培育1000家“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新型企業(yè)，支持1萬家傳統(tǒng)企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)跨界融合。但是記者調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，在 “機器換人”，互聯(lián)網(wǎng)+智能制造推進過程中，中小企業(yè)由于資金不足、技術(shù)能力不足、缺乏專業(yè)人才和激勵政策，感到“老虎吃天、無從下口”。
“傳統(tǒng)的路徑依賴讓企業(yè)家不知道怎么轉(zhuǎn)型升級。”朱偉市長告訴《財經(jīng)》記者，“我發(fā)現(xiàn)廣大民營企業(yè)、制造業(yè)企業(yè)中，還存在一批企業(yè)不會轉(zhuǎn)型。它不是不想轉(zhuǎn)，也不是不敢轉(zhuǎn)，是不會轉(zhuǎn)、不能轉(zhuǎn)。”
創(chuàng)新、技改、智造，這些意味著大量的資本投入，對于很難從銀行貸款的民營企業(yè)家來說，拿自有資金往下砸，能否成功心中沒底。“轉(zhuǎn)型升級并沒有說起來那么輕松。”德冠集團董事長羅維滿告訴《財經(jīng)》記者，“企業(yè)很糾結(jié)，不轉(zhuǎn)型等死，轉(zhuǎn)型擔心找死。企業(yè)依靠自有資金購置機器設(shè)備進行自動化升級，成本比人工操作高，資金不能在預(yù)期之內(nèi)回收，反而會使企業(yè)陷入困境。”
佛山引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型有一套獨門招式：政府抓標桿示范企業(yè)，總結(jié)不同行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成功經(jīng)驗，通過場景化的示范，把這些招數(shù)教給行業(yè)內(nèi)其他的企業(yè)。
“通過樣板企業(yè)的升級做給周邊企業(yè)看，讓企業(yè)家看了就心動。” 周其仁對這一路徑饒有興趣，“企業(yè)家看到身邊的企業(yè)在升級，生產(chǎn)的東西成本越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量越來越好，市場占有率越來越高，企業(yè)家動心不動心？如果不轉(zhuǎn)，不搞自動化，不采用機器人，自己的生產(chǎn)成本相對越來越高，產(chǎn)品越來越?jīng)]有市場，怎么辦？當企業(yè)感覺市場競爭的壓力，政府及時伸手引導(dǎo)，解決企業(yè)公共技術(shù)的難題，才能讓企業(yè)家放心大膽地轉(zhuǎn)，解決好‘不會’和‘不能’的問題。”
佛山市政府還拿出了真金白銀，連續(xù)三年、每年拿出8億元扶持工業(yè)企業(yè)進行技術(shù)改造。但真正的“Big Push”是產(chǎn)業(yè)鏈條：龍頭企業(yè)大幅技改，采用機器人，其他配套企業(yè)也更新?lián)Q代。
“榜樣的力量是無窮的”。呂鐵表示，龍頭企業(yè)擔當“領(lǐng)頭雁”，點帶面、面帶陣，會帶動一個產(chǎn)業(yè)集群升級。
到佛山調(diào)研的多位專家表示，樣板模式找準了草根民營企業(yè)的“穴位”。35年前改革開放伊始的“三來一補”，就是在一些先知先覺的企業(yè)從香港師傅那里引來的技術(shù)進行跟隨，形成了遍地開花的制造專業(yè)鎮(zhèn)模式。
佛山的另一引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的招式是對標德國。
中德工業(yè)服務(wù)區(qū)負責人對《財經(jīng)》記者表示，通過德國精益制造的工廠樣板間，讓企業(yè)知道什么是工業(yè)4.0、什么是柔性制造，從而潛移默化，讓企業(yè)老板找到轉(zhuǎn)型升級的切口。
佛山的中德工業(yè)服務(wù)區(qū)2012年掛牌。在服務(wù)區(qū)落戶注冊的歐洲企業(yè)有近30家，包括歐司朗亞太總部、西門子等。中德工業(yè)服務(wù)區(qū)附近的陳村鎮(zhèn)萊茵工業(yè)園就定位為德國智能制造產(chǎn)業(yè)園，主要引進具有核心技術(shù)、自主品牌等特質(zhì)的歐美企業(yè)。這些機構(gòu)猶如黏合劑，讓佛山企業(yè)在對標德國“樣板間”中逐步提升。
2017年10月，佛山機器人學(xué)院成立，對接“德國工業(yè)4.0”示范平臺、示范線及自動化解決方案培訓(xùn)等。“佛山是制造業(yè)大市，正在謀求轉(zhuǎn)型升級，而德國有技術(shù)，需要尋找技術(shù)外溢的大市場。”中歐城鎮(zhèn)化合作示范區(qū)對外合作局副局長禤干華表示：“對標德國，佛山制造知道在國際制造價值鏈上自己的差距和位置，跟著德國當小學(xué)生，才有機會實現(xiàn)彎道超車。”
過去海天醬油集團使用的是2.4萬瓶/小時的生產(chǎn)線，需要30名工人；海天與德國一家企業(yè)共同研發(fā)全自動灌裝生產(chǎn)線，現(xiàn)在采用的是4.8萬瓶/小時的全自動化生產(chǎn)線，僅需5名工人。
采訪中多位專家表示，佛山制造業(yè)的主體大量屬于低技術(shù)企業(yè)。佛山在推進國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點的過程中，不僅需要發(fā)展高端智能裝備和新興產(chǎn)業(yè)，更需要注重培育那些沒有研發(fā)投入能力的中低技術(shù)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新能力。這些中小制造企業(yè)通過工藝創(chuàng)新、機器人采用、新型機械裝置等方式逐步提高勞動生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品品質(zhì)，又不需要大量的資金成本。這種循序漸進的方式正是德國大量中小企業(yè)的創(chuàng)新升級之路。
2017年3月份國務(wù)院發(fā)展研究中心發(fā)布《借鑒德國工業(yè)4.0，推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》的研究報告稱，中國制造業(yè)整體處于由工業(yè)2.0向工業(yè)3.0過渡的階段，盡管有一些企業(yè)實現(xiàn)了智能化、自動化生產(chǎn)，但總體上仍處于探索階段。
社科院工經(jīng)所黃陽華告訴《財經(jīng)》記者，佛山制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，并不是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)突破，而是技術(shù)和管理的持續(xù)改進積累，更多是通過生產(chǎn)工藝與流程革新，實現(xiàn)循序漸進的轉(zhuǎn)型升級。這種升級模式非常符合中國大量的中小民營企業(yè)。
產(chǎn)業(yè)集群的邏輯
佛山提出建設(shè)面向全球的國家制造業(yè)創(chuàng)新中心的目標。然而隨著國家區(qū)域經(jīng)濟再布局，長江經(jīng)濟帶、環(huán)渤海經(jīng)濟圈、東北工業(yè)走廊等新的區(qū)域崛起，對人才、技術(shù)等各類資源的競爭日漸激烈。
中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會名譽主任朱森第認為，佛山擁有十幾萬家中小企業(yè)，特點是散、小、亂，缺乏基礎(chǔ)研發(fā)能力，缺乏整合全球資源的能力。在新一輪技術(shù)革命的浪潮下，佛山如何推動中小企業(yè)進入全球制造鏈的主流，成為在全球競爭的強企業(yè)，已是佛山制造由大到強并實現(xiàn)創(chuàng)新突圍的新挑戰(zhàn)。
佛山市市長朱偉也很警醒：如果不大力發(fā)展先進裝備制造業(yè)，那么佛山制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級就是一句空話。但目前龍頭企業(yè)少，缺乏一批在國內(nèi)外有影響力的大型跨國公司和品牌企業(yè) 。
佛山?jīng)]有像樣的大專院校，沒有國家支持的基礎(chǔ)性研究機構(gòu)，也沒有研發(fā)創(chuàng)新的高端人才，這成為佛山制造業(yè)向高端演進的最大阻礙。記者采訪中發(fā)現(xiàn)，即便是興起一批機器人公司，但許多核心零部件還是需要從ABB等外國公司進口。
對此，佛山采取航空母艦+小舢板，龍頭企業(yè)+隱形冠軍，外資企業(yè)+行業(yè)龍頭企業(yè)+產(chǎn)業(yè)集群的模式，讓佛山制造企業(yè)的創(chuàng)新能力與國際創(chuàng)新能力接軌。
“裝備制造技術(shù)升級需要時間和技術(shù)積累，要追趕歐美、日本的先進技術(shù)，依靠自己的研發(fā)能力，比較緩慢，還需要引進國際技術(shù)實現(xiàn)彎道超車。”朱偉說。
2015年廣東省明確把珠江西岸打造成為具有世界影響力和國際競爭力的裝備制造業(yè)基地和制造業(yè)創(chuàng)新中心。佛山被作為珠江西岸先進制造經(jīng)濟帶的主角，亦提出了三年實現(xiàn)萬億先進制造計劃，并發(fā)展六大領(lǐng)域的先進裝備制造。
為獲得國際先進技術(shù)，佛山采取“產(chǎn)業(yè)鏈招商”，用32個產(chǎn)業(yè)集群為先進技術(shù)企業(yè)配套，目前德國庫卡、日本安川、日本發(fā)那科、瑞士ABB、意大利柯馬、日本川崎等世界裝備制造巨頭絡(luò)繹進入佛山，佛山裝備制造產(chǎn)業(yè)的升級向外“借智”，“轉(zhuǎn)識成智”已取得初步成效。這些世界巨頭帶動利迅達、嘉騰、南方風(fēng)機、新鵬等一批本土的隱形冠軍跟隨其后，學(xué)習(xí)借鑒。隨之，“龍頭企業(yè)+隱性冠軍”形成的一批“工作母機”類先進裝備制造業(yè)企業(yè)帶動整個制造集群升級。佛山務(wù)實、低調(diào)的企業(yè)家喜歡“工匠式”的精益制造，專注于制造業(yè)特定細分領(lǐng)域，小而強、小而美的隱形冠軍正不斷涌現(xiàn)出來。
“這種產(chǎn)業(yè)升級方式以前發(fā)改委等部委提出過，但并沒有引起足夠重視。”國家發(fā)改委宏觀經(jīng)濟研究院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟與技術(shù)經(jīng)濟研究所所長黃漢權(quán)接受《財經(jīng)》記者采訪時表示，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)部既競爭又合作的關(guān)系，有利于技術(shù)外溢和信息共享。
正是這種產(chǎn)業(yè)集群式升級模式黏合了企業(yè)，很多企業(yè)不愿意離開佛山到成本更低的地方發(fā)展，它們在別的地方孤零零的，沒有上下游配套，沒有技術(shù)交流氛圍。而在佛山，上下游配套，一個電話，零配件、原材料就送上門了。無論是行業(yè)人才、行業(yè)協(xié)會、技術(shù)咨詢，在家門口全部“搞定”。
“企業(yè)家不再單打獨斗，而是技術(shù)分享”。利迅達總經(jīng)理霍錦添告訴《財經(jīng)》記者，上下游聯(lián)動升級，可以幫助我們這樣的設(shè)備集成商，與金融機構(gòu)合作，解決佛山中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級自有資金不足的難題，“我們一起搞設(shè)備租賃，便利制造企業(yè)使用更先進的設(shè)備”。
黃漢權(quán)認為，提到產(chǎn)業(yè)升級很多人認為是技術(shù)創(chuàng)新、科研，其實更適合中國企業(yè)實際的是技術(shù)應(yīng)用的擴散機制。中小企業(yè)沒有研發(fā)能力，也沒有必要每個企業(yè)都投入研發(fā)，大家可以共同出資、聯(lián)合攻關(guān)，利用產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢，引導(dǎo)共性技術(shù)、自主研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備通過聯(lián)盟的平臺快速擴散。“當然需要政府牽頭、商協(xié)會+龍頭企業(yè)主導(dǎo)。這是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級最有效、成本最低的路徑。”
（本文首刊于2017年12月25日出版的《財經(jīng)》雜志）
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